KUKJE DIAMOND INDUSTRIAL CO., LTD. 

HISTORY OVERVIEW

1977

• Began manufacturing diamond tools, DTH hammers, and button bits in Sindorim-dong, Guro-gu, Seoul, Korea.

1978

• Started manufacturing diamond saw products.
• Established the Busan office.

1979

• Designated as a machine tool manufacturing factory by the Korean government.
• Exported diamond tools to Saudi Arabia.

1982

• Authorized to use the KS (Korean Standards) mark on products.
• Approved as a systematic and modernized small-medium sized enterprise.

1985

• Began manufacturing broaching machines.
• Established the Pohang office.

1986

• Awarded the Prime Minister's Prize for the localization of machine tools.

1987

• Established the Research & Development Center.

1988

• Awarded the Order of Industrial Merit for machinery localization.

1990

• Started production of KODEX BIT for overburden drilling.
• Began manufacturing gun drilling machines and roller burnishing machines.
• Built the Incheon Factory.

1991

• Began exporting DTH hammers and bits.
• Acquired 8 patents for new devices and registered 63 designs.

1992

• Developed the CD Hammer Drill.
• Established the Daegu and Gwangjin offices.
• Began exporting DTH hammers and bits to Japan.

1995

• Acquired the E.M (Quality Certification) mark for machinery, parts, and materials.

1996

• Began manufacturing reverse circulation hammers and button bits.

1997

• Acquired 5 patents and 17 patents for new devices and registered 82 designs.

2000

• Started manufacturing KSL-35 and KSL-45 hammers.
• Received ISO 9001 certification.

2002

• Exported 32" hammers and 920mm bits to Japan.

2006

• Exported new style CD hammers to Japan and other countries.

2008

• Received a prize from the Minister of the Korea Ministry of Knowledge Economy.

2010

• Participated in SIMTOS Machine Tool Exhibition and Bauma Construction Machine Exhibition (Hammers & Bits).

2011

• Developed an internal grinder.

2012

• Developed a hammer dismantling device and exported it to Japan.

2013

• Developed a valveless hammer.
• Applied for three patents and three utility models.

2014

• Initiated new product development with continuous R&D investment.

2015

• Conducted research on high-efficiency DTH hammers and button bits.
• Increased sales in the North American market.

2016

• Developed customized products for the European market.

2017

• Improved productivity by introducing new production lines.

2018

• Introduced new products at major international construction exhibitions.

2020

• Implemented remote technical support services in response to the COVID-19 pandemic.
• Strengthened global customer support through online platforms.

2021

• Enhanced the lineup of eco-friendly products.
• Expanded partnerships with major companies in North America and Europe.

2023

• Conducted research on Ai-based smart drilling systems.

국제다이아몬드산업 (주)

역사 개요

1977년

• 서울시 구로구 신도림동에서 다이아몬드 공구 및 DTH 해머와 버튼 비트 제조를 시작함.

1978년

• 다이아몬드 톱 제품 제조 시작.
• 부산 사무소 설립.

1979년

• 한국 정부에 의해 공작 기계 제조 공장으로 지정됨.
• 사우디아라비아로 다이아몬드 공구 수출.

1982년

• KS(한국산업표준) 마크 사용 허가.
• 체계적인 중소기업 및 현대화된 중소기업으로 승인됨.

1985년

• 브로칭 머신 제조 시작.
• 포항 사무소 설립.

1986년

• 공작 기계 국산화로 국무총리상 수상.

1987년

• 연구개발센터 설립.

1988년

• 기계 국산화로 산업훈장 수상.

1990년

• 오버버든 드릴링을 위한 KODEX BIT 생산 시작.
• 건 드릴링 머신 및 롤러 버니싱 머신 제조 시작.
• 인천 공장 건립.

1991년

• DTH 해머 및 비트 수출 시작.
• 새로운 장치에 대한 8개의 특허와 63개의 디자인 등록 획득.

1992년

• CD 해머 드릴 개발.
• 대구 및 광진 사무소 설립.
• 일본으로 DTH 해머 및 비트 수출 시작.

1995년

• 기계, 부품, 재료 품질 인증 마크(E.M) 획득.

1996년

• 역순환 해머 및 버튼 비트 제조 시작.

1997년

• 5개의 특허와 17개의 새로운 장치에 대한 특허 및 82개의 디자인 등록 획득.

2000년

• KSL-35 및 KSL-45 해머 제조 시작.
• ISO9001 인증 획득.

2002년

• 일본으로 32" 해머 및 920mm 비트 수출.

2006년

• 새로운 스타일의 CD 해머를 일본 및 다른 나라로 수출.

2008년

• 한국 지식경제부 장관상 수상.

2010년

• SIMTOS 공작 기계 전시회 및 바우마 건설 기계 전시회에 참여 (해머 및 비트).

2011년

• 내부 연삭기 개발.

2012년

• 해머 분해 장치 개발 및 일본 수출.

2013년

• 밸브 없는 해머 개발.
• 세 개의 특허와 세 개의 실용신안 출원.

2014년

• 지속적인 연구개발 투자로 신제품 개발 착수.

2015년

• 고효율 DTH 해머 및 버튼 비트 연구.
• 북미 시장에서의 판매 증가.

2016년

• 유럽 시장을 위한 맞춤형 제품 개발.

2017년

• 신규 생산 라인 도입으로 생산성 향상.

2018년

• 주요 국제 건설 박람회에 참가하여 신제품 공개..

2020년

• COVID-19 팬데믹 대응을 위한 비대면 기술 지원 서비스 도입.
• 온라인 플랫폼을 통한 글로벌 고객 지원 강화.

2021년

• 친환경 제품 라인업 강화.
• 북미와 유럽 주요 기업과의 파트너십 확대.

2023년

• Ai 기술을 활용한 스마트 드릴링 시스템 연구.